Клиентская отрасль: производство листового металла
| Основные требования |
Устранив узкие места, связанные с эффективностью и потреблением энергии в процессе нанесения покрытия на металлические детали неправильной формы, мы предложили профессиональное решение, позволяющее значительно повысить эффективность покрытия, снизить потребление энергии и обеспечить однородное качество покрытия.
| Основные моменты решения |
1. Автоматизированная интегрированная система: использование передовых технологий автоматического управления обеспечивает интеллектуальное управление процессом нанесения покрытия, что значительно повышает эффективность производства.
2. Высокоэффективная регенерация порошка: оптимизация системы регенерации порошка для значительного увеличения использования порошка, сокращения отходов и снижения производственных затрат.
3. Индивидуальное решение для порошкового покрытия: адаптация процесса нанесения покрытия на сложные конструкции металлических деталей неправильной формы для обеспечения равномерного покрытия и повышения качества продукции.
| Результаты проекта |
1. Прорыв в эффективности производства: эффективность покрытия увеличилась на 500%, что позволило добиться качественного скачка в производственных мощностях, в то время как потребление энергии увеличилось только вдвое, демонстрируя замечательный эффект энергосбережения.
2. Повышение качества. Выход продукта с первого прохода увеличился на 2 %, что позволило получить высокое признание клиентов за стабильность продукта и внешний вид.
3. Эффективное использование ресурсов. Коэффициент восстановления порошка увеличился с 95% до 98%, что позволило ежегодно экономить значительные материальные затраты и приносить значительную экономическую выгоду.
Это решение успешно решило технические проблемы покрытия металлических деталей неправильной формы, создав значительную экономическую выгоду для клиента и обеспечив надежную поддержку для повышения его конкурентоспособности на рынке.