Компания Shandong Bonita Machinery Co., Ltd. обладает более чем тридцатилетним опытом производства оборудования для нанесения покрытий, предлагая комплексные решения, включающие проектирование, изготовление, монтаж и техническое обслуживание. Ассортимент нашей продукции варьируется от базовых ручных систем нанесения покрытий до полностью автоматизированных производственных линий, которые можно настроить в соответствии с конкретными требованиями клиента. Основная продукция включает в себя: камеры ручного/автоматического нанесения порошковой окраски, линии порошковой окраски, линии распыления краски, роботы для нанесения покрытия, системы предварительной обработки, линии электрофоретического нанесения покрытия, а также модернизацию автоматизации и модернизацию оборудования для нанесения покрытий. Компания имеет сертификаты системы менеджмента качества CE и ISO 9001.
Ключевые преимущества: 1. С момента создания мы участвовали в проектах линий нанесения покрытий для ведущих китайских автопроизводителей, включая FAW Group, BYD и Geely, накопив значительный опыт проектирования и монтажа. 2. Наша специализированная команда дизайнеров предлагает индивидуальные решения, отвечающие точным требованиям заказчика. 3. Наше международное подразделение, оснащенное профессиональными зарубежными монтажными бригадами, успешно ввело в эксплуатацию более двадцати линий нанесения покрытий в Азии, Европе и Африке. 4. Наши спроектированные и установленные системы покрытия получили единодушное признание клиентов во всей отрасли.
1. Технология большого циклонного разделения обеспечивает степень разделения за один проход до 98%, экономя порошок; 2. Порошковый центр обеспечивает полностью автоматическую переработку порошка. При очистке покрасочной камеры порошковый центр автоматически очищает всасывающую трубку для порошка, порошковый насос, порошковую трубку и распылительный пистолет; 3. Может быть оснащен автоматическим устройством добавления свежего порошка; 4. Порошковый центр имеет конструкцию, позволяющую экономить порошок, чтобы минимизировать отходы порошка во время распыления в псевдоожиженном слое; 5. Используются качественные долговечные фильтрующие элементы с нанопокрытием со сроком службы до нескольких лет; Фильтрующие элементы с нанопокрытием способны улавливать частицы пыли размером более 0,1 микрона, не тратя порошок вообще. При этом отфильтрованный воздух становится чистым воздухом, который можно напрямую рециркулировать в мастерской; 6. Конвейер покрасочной камеры имеет двойные воздуховоды для рекуперации с обеих сторон, что обеспечивает возврат всего распыленного порошка через боковые каналы; 7. Может быть настроен с использованием фиксированных распылителей, возвратно-поступательных автоматических распылителей или роботов для нанесения покрытий внутри. Диапазон распыления можно автоматически регулировать в зависимости от формы продукта, чтобы обеспечить равномерное покрытие поверхности продукта.
1. Индивидуальные решения для нанесения покрытий Мы предлагаем двухпроцессные конфигурации порошкового и жидкого лакокрасочного покрытия, предлагая индивидуальные решения для нанесения покрытий, основанные на характеристиках продукта клиента, требованиях к производственной мощности и бюджетных ограничениях, чтобы обеспечить идеальное соответствие процесса и продукта. 2. Интеллектуальные производственные конфигурации Доступны три варианта конфигурации линии нанесения покрытия: - Полностью автоматизированные линии для массового непрерывного производства - Полуавтоматические линии для оптимального баланса эффективности и затрат - Ручные линии для гибкого мелкосерийного диверсифицированного производства 3. Профессиональные конвейерные системы Доступны три метода транспортировки: - Подвесные конвейеры для различных заготовок неправильной формы - Напольные конвейеры, специально разработанные для специализированных и тяжелых продуктов - Сетчатые ленточные конвейеры как идеальное решение для небольших компонентов. Обеспечение оптимальных результатов покрытия для всех типов продуктов. 4. Точное качество изготовления Изготовлено из высококачественной стали и антистатических материалов с использованием прецизионных процессов механической обработки. Имеет чистый эстетичный внешний вид, прочную и долговечную конструкцию, а также улучшенную обработку поверхности, обеспечивающую длительную стабильную работу. 5. Гарантия надежности. Важные компоненты от всемирно известных брендов, поддерживаемые строгими системами контроля качества, что обеспечивает надежные долгосрочные гарантии обслуживания. 6. Удобная конструкция для обслуживания. Модульная конструкция, оснащенная интеллектуальными диагностическими системами и интерфейсами HMI, обеспечивает простое и быстрое ежедневное обслуживание, значительно сокращая затраты на техническое обслуживание и время простоя, обеспечивая при этом непрерывную высокоэффективную работу производственной линии.
1. Интеллектуальная роботизированная система для нанесения покрытий Мы предлагаем многоосевые синхронизированные интеллектуальные роботы для нанесения покрытий, оснащенные высокоточными системами управления движением, способными обеспечить точное распыление на сложные изогнутые заготовки. Поддержка автономного программирования и функций коррекции траектории в реальном времени для удовлетворения требований к покрытию для различных компонентов неправильной формы. 2. Гибкая производственная конфигурация Доступны три метода установки: - Фиксированный тип: подходит для распыления в фиксированной точке на рабочей станции - Монтаж на рельсе: обеспечивает непрерывную работу с длинным ходом - Потолочный тип: гибкое размещение в ограниченном пространстве, адаптируемый к различным производственным сценариям 3. Профессиональные процессы распыления Оснащен несколькими технологическими модулями: - Электростатическое распыление под высоким напряжением: обеспечивает высокоэффективную адгезию порошка - Распыление воздухом: обеспечивает эффект тонкого распыления - Гибридное распыление: Балансирует эффективность и качество, отвечая разнообразным требованиям к покрытиям. 4. Прецизионная механическая конструкция. Включает импортные серводвигатели и редукторы в сочетании с роботизированными манипуляторами высокой жесткости. Обеспечивает точность повторного позиционирования ± 0,05 мм, стабильную и надежную работу, срок службы более 50 000 часов, подходит для непрерывных высокоинтенсивных рабочих условий. 5. Интеллектуальная система управления. Интегрированная система визуального позиционирования и адаптивные функции параметров процесса, оснащенные интерфейсом удаленного мониторинга. Возможность сбора данных о распылении в режиме реального времени и оптимизации параметров процесса для обеспечения стабильного качества покрытия. 6. Удобная конструкция для обслуживания. Быстросъемная конструкция распылителя и модульная конструкция позволяют быстро заменять ключевые компоненты. Оснащен системой самодиагностики и функциями напоминания о техническом обслуживании, что значительно снижает сложность обслуживания и временные затраты.
